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    北京亞新科天緯油泵油嘴股份有限公司 QMS質量管理系統-案例介紹
    公司背景
         亞新科天緯燃油系統(天津)有限公司位于環渤海地區經濟中心天津,于2015年01月22日注冊成立,注冊資本為5000萬人民幣,公司始終為客戶提供好的產品和技術支持、健全的售后服務,主要經營油泵、油嘴、汽車零配件、發電機組制造、加工、銷售、維修、設計、開發、咨詢、轉讓,熱力生產和供應。

    公司需求

         目前公司在運營管理方面投入了PDM系統、ERP系統、OA等系統,但是,在質量管理業務方面基本上還停留在手工、紙面、EXCEL的作業模式,數據信息散落在各個系統及人員手中。已經成為公司質量管理數據化、精細化、效率提升的一大阻礙。

         公司生產線多、廠區分開,因數據統計匯總困難,滯后的質量數據體系在一定程度上影響管理決策效率,生產過程質量控制及問題閉環管理質量控制依賴人員經驗及責任心,缺乏有效控制、追蹤手段,造成批量生產時異常及不良率偏高;供應商物料及外加工品質信息匯總、統計、異常的追蹤改善不及時,報警機制不健全,造成來料品質異常反復發生;出現質量異常管理人員無法第一時間了解情況,造成改進、對策的滯后,異常損失的擴大;市場抱怨及質量改進管理依靠“人追人”展開過程跟蹤管理,受執行力影響有部分改進工作不了了之…在公司快速發展的同時,現有手工紙面的質量管理模式日益成為公司信息共享、協同、工作效率提升、產品質量提升及成本降低的阻礙。

         為此,公司迫切需要建立一套QMS質量管理信息系統平臺,涵蓋產品生命周期質量管理過程,通過IT手段貫通各業務過程質量管理數據鏈,構建企業質量管理統計分析、在線監控預警及異常的改進協同平臺。從而達到提高過程管控能力、工作效率、提高產品質量,降低成本。實現ISO質量管理體系PDCA持續改進機制的固化,提升全公司核心競爭力。


    解決方案
    1.看板管理
         為便于對現有采集的生產過程質量,系統提供液晶顯示屏電視的滾動看板顯示功能,生產質量看板界面待系統啟動后需求設計階段詳細設計,系統包含4個(含)以內的看板界面,并支持滾動切換顯示。
    2.制造質量管理
         制造質量管理模塊內容包括: ERP生產訂單信息導入;生產過程待檢任務;首檢、巡檢、完工檢驗、最終檢驗、出貨檢驗以及理化/計量實驗委托、不合格品處理、質量統計分析、物料清單、不良項目和檢驗標準維護。
         系統自動從ERP中獲取表頭生產訂單信息,自動根據檢驗標準獲取檢驗標準、抽樣數量信息,支持計量型數據的自動判標,支持臺帳查詢及單據查看功能;在線辦理首檢、巡檢、完工檢驗、最終檢驗、出貨檢驗,包括巡檢時間間隔設置、巡檢超期未完成預警通知功能、自動根據檢驗標準獲取巡檢標準、臺帳查詢及單據查看功能;支持配置對應檢驗不良項目,支持檢驗臺帳修改、刪除,檢驗臺帳過濾、查詢;在線辦理不合格品處理流程,并進行不合格處理結果、物料分布、供應商分布等柏拉圖分析以及過程合格率、不良項目柏拉圖、不良TOP10的實時的質量統計報表。
         支持集成ERP物料信息實現數據共享,實現檢驗標準數字化、規范化管理,通過系統導入固化、規范化不良項目,提高質量統計分析,為質量改進提供較好的數據分析基礎。
    3.SPC統計過程控制
         數據采集:支持自動從檢驗單據中同步檢驗數據,支持在線錄入,支持EXCEL離線導入,支持卡尺數據自動采集。
         控制圖,支持自定義時間段、質量特性展開控制圖查看,支持對在線采集到關鍵質量特性數據,依據維護適用的判異準則展開異常判異。異常消息:依據質量特性判異準則展開異常消息提醒,并支持異常處理及處理報告功能,異常處理報告可以識別未及時處理的質量異常。直方圖,支持自定義時間段、質量特性展開直方圖分析。統計量分析,支持30多個統計量的量化分析。CPK推移圖,支持自定義時間段、質量特性展開質量特性對應的CPK過程能力推移圖,支持多個質量特性對比功能。過程能力考核表,支持自定義選擇時間段、質量特性展開過程能力考核。支持附屬信息維護、判異準則維護、質量特性自定義。
    4.計量器具管理
         計量器具管理實現器具的科學化、信息化、高效化管理。通過動態的計量器具分類臺帳管理、動態的計量器具檢定計劃管理和計量器具的在用、送檢等狀態管理,對計量器具的整個生命周期進行全面管理并保留各個階段的詳細記錄,規范并提升計量器具管理工作。展開檢定及抽檢計劃管理,并自動展開檢定三率的統計。
    5.計量理化管理
         理化實驗管理支持進貨檢驗、制造過程檢驗等環節在線發起實驗委托,并支持實驗委托單狀態的在線查詢、實驗任務調度、人員任務提醒、實驗標準管理、實驗報告錄入、實驗報告校對/審核、系統自動展開理化實驗合格率、不良項目和不良零部件柏拉圖的統計分析等功能。系統將實現委托人員可以查詢委托試驗任務狀態,也可以通過授權下載理化試驗報告。系統支持理化試驗標準維護。
    6.進貨檢驗管理
         進貨檢驗管理模塊功能包括:系統報檢信息集成、檢驗標準維護、進貨檢驗管理、進貨檢驗查詢臺賬、質量統計分析。支持檢驗項目檢驗標準的維護、復制、修改;支持進貨檢驗報告的在線辦理,根據物料信息自動帶出檢驗標準及抽樣方案,自動判定檢測數據。支持按照時間段、檢驗單號、檢驗結果、檢驗員等條件對進貨檢驗報告展開查詢。支持按任一意時間段、物料、供應商等自定義合組條件展形進貨檢驗批次合格率、物料或供應商合格率對比、不合格檢驗項目柏拉圖等數據進行統計分析。
    7.供應商質量管理
         子系統主要涵蓋包含供應商檔案管理、供應商審核管理、內部PPAP管理和供應商PPAP管理功能。
         支持在線供應商名錄維護以及供應商對應的SQE人員。當不合格處理時系統自動推送供應商SQE人員實現任務在線協同辦理。建立供應商年度審核計劃,通過計劃時間系統自動觸發提醒供應商審核提醒,實現了審核報告和不符合改進報告附件上傳功能。支持報告的查詢、下載功能。PAP檔案臺帳,以后支持拓展供應商、物料PPAP通過后,集成傳送給未來物流系統,支持附件上傳、下載及查詢,可以支持安裝供應商、物料號、通過時間展開PPAP臺帳查詢。
    8.質量改進管理
         子系統主要涵蓋包含糾正預防措施管理、質量信息反饋單、異常分析、經驗庫以及基礎維護功能。
         系統在線辦理糾正預防措施報告和質量信息反饋單,結合物料號、不良項目以及時間周期進行是否重復發生的系統自動確認并提示“是否重復發生”,系統支持流程待辦、催辦、流程跟蹤、流程查看、審批意見查看。系統自動展開供應商、物料分布柏拉圖分析,支持自定義日期、供應商、物料等展開柏拉圖分析。經驗庫功能,支持通過臺帳勾選展開經驗推送及二次編輯。以及按照不同條件展開查詢;支持不良編碼、改進周期以及重復發生檢查時間周期自定義維護。
    9.內審管理
         體系審核管理系統子系統主要涵蓋內審計劃,審核不符合與觀察項管理以及審核問題類別和審核類別的基礎維護功能。支持內審核計劃制定、發布,審核計劃到期系統自動郵件提醒功能以及審核計劃完成狀態動態管理,支持展開審核計劃狀態和完成情況的查詢。
         支持展開不符合項目臺帳錄入,系統自動問題類型總臺帳根據問題類別自動生成不符合事項臺帳以及觀察項臺帳,支持自定義日期、產品型號、發起部門、責任部門等條件展開過濾查詢。支持在線發起支持發起糾正預防措施、質量信息反饋流程,實現審核不符合項的閉環管理單,系統支持自定義流程周期時間維護、節點時間周期維護,并提供任務郵件通知、任務超期郵件提醒等流程待辦和催辦功能,流程跟蹤、流程查看、審批意見查看。
    支持在線自定義審核問題類型(如不符合、觀察項)維護、自定義審核計劃類型(如年度審核、周審)維護功能。
    10.系統集成和車間設備檢測數據采集
         通過QMS系統導入,實現產品及物料清單、采購訂單及外購件到貨信息的集成,檢驗時通過生產指令號帶入對應的生產產品型號、數量、客戶、交期等信息。QMS檢驗結果自動回寫ERP實現物料入庫管理。
    支持理化室、計量室、外檢室三坐標、影像儀等設備檢測數據的自動采集功能,并支持QMS系統人工錄入功能。


    應用效果

         QMS系統涵蓋了企業看板、供應商質量管理、進貨檢驗管理、制造質量管理、SPC統計過程控制、計量器具管理、計量理化管理、質量改進、內審管理以及系統集成和車間設備檢測數據集成及安必興技術平臺等模塊。
         通過系統的導入,實現了各個部門檢驗標準的統一、優化及整合。實現了質量管理記錄表單的信息化管理,實現了工作流程的在線辦理,并整合了系統間信息資源,通過QMS系統的統計分析工具和監控管理系統,挖掘改進機會,預防問題的重復發生,提高了企業的質量管理水平。,為企業經營層提供高效的決策平臺。
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