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    湖北三環離合器有限公司 QMS質量管理系統及SCM供應商管理系統
    公司背景
         湖北三環離合器有限公司是我國在車用離合器行業中較大的生產企業,是中汽公司指定的四家汽車關鍵零部件膜片彈簧離合器重點扶持生產企業。公司與東風汽車公司同步設計、同步建造、同步發展,1989年利用法國政府貸款,引進Valeo公司膜片彈簧離合器生產技術及關鍵設備,已形成120萬臺套年生產能力?,F為中國一汽、二汽及上汽集團的三十余家發動機廠0EM配套,擁有全國最大的備件銷售網絡,產品出口到西亞、歐洲、東南亞、南美等地區。
         公司擁有各類生產設備468臺(套),其中加工、檢驗、熱處理等關鍵設備為法國、德國進口的先進設備。公司現有在冊職工618人,具有大專以上學歷的163人,各類技術人員168人,具有中級技術職稱以上的人員60多人。
    公司已經通過ISO9001,TS16949質量體系認證和產品質量。公司與國內外同行業及科研院所始終保持著廣泛的技術交流和技術協作,建有國內最先進的離合器試驗室和技術中心,系東風公司康明斯發動機、玉柴機器等發動機制造廠聯合指定的離合器試驗基地。并是中國汽車工業協會會員和中國汽車離合器行業標準的撰稿單位。

    公司需求
         公司在研發數據管理方面在上投入了PDM系統、在生產運營方面投入了ERP系統。但是,在質量管理業務方面基本上還停留在手工、紙面、EXCEL的作業模式,數據信息散落在各個系統及人員手中。已經成為公司質量管理數據化、精細化、效率提升的一大阻礙。
         因數據統計匯總困難,滯后的質量數據體系在一定程度上影響管理決策效率,研發及小批量試生產階段的轉階段控制及問題閉環管理質量控制依賴人員經驗及責任心,缺乏有效控制、追蹤手段,造成批量生產時異常頻發及不良率偏高;供應商品質信息匯總、統計、異常的追蹤改善不及時,報警機制不健全,造成來料品質異常反復發生;出現質量異常管理人員無法第一時間了解情況,造成改進、對策的滯后,異常損失的擴大;售后抱怨及質量改進管理依靠“人追人”展開過程跟蹤管理,受執行力影響有部分改進工作不了了之…在公司快速發展的同時,現有手工紙面的質量管理模式日益成為公司信息共享、協同、工作效率提升、產品質量提升及成本降低的阻礙。
    為此,公司迫切需要建立一套QMS質量管理信息系統平臺,涵蓋產品生命周期質量管理過程,通過IT手段貫通各業務過程質量管理數據鏈,構建企業質量管理統計分析、在線監控預警及異常的改進協同平臺。從而達到提高過程管控能力、工作效率、提高產品質量,降低成本。實現ISO質量管理體系PDCA持續改進機制的固化,提升全公司核心競爭力。

    一.QMS質量管理系統 解決方案
    1.進貨檢驗管理
         進貨檢驗管理模塊功能包括:系統報檢信息集成、檢驗標準維護、進貨檢驗管理、進貨檢驗查詢臺賬、質量統計分析。支持檢驗項目檢驗標準的維護、復制、修改;支持進貨檢驗報告的在線辦理,根據物料信息自動帶出檢驗標準及抽樣方案,自動判定檢測數據。支持按照時間段、檢驗單號、檢驗結果、檢驗員等條件對進貨檢驗報告展開查詢。對進貨檢驗批次合格率、供應商合格率對比等數據進行統計分析。
    1)同ERP集成實現報檢任務的自動推送,實時任務工作量,解決下線紙質報檢效率低。
    2)實現檢驗記錄電子化管理,支持檢測數據同帶有無線接收器的卡尺尺寸數據支持自動檢測或在線錄入功能,實現檢驗報告在線修改、刪除、提交、審批。并實現檢驗結果系統自動回寫ERP系統并觸發物料入庫。
    3)支持檢驗標準在線維護,實現檢驗標準數字化管理,系統自動推送檢驗標準、自動判標。
    4)通過系統導入,支持抽樣方案和轉移規則的在線自定義,實現供應商物料質量的動態管理。
    5)支持用戶自定義查詢條件展開對檢驗記錄、報檢記錄、不合格處理等報告在線查詢檢索。
    6)實時的質量分析報表,支持用戶自定義任一時間段、物料類別、物料級別、供應商名稱、物料名稱等組合條件展開對應的物料批次合格率、供應商/物料合格率對比、不合格檢驗項目分析的質量分析報表,實現準確、快速的質量分析。

    2.制造質量管理

         制造質量管理模塊內容包括:集成ERP系統生產訂單管理,沖壓、熱處理、機加、組裝車間巡檢管理和生產檢查日報管理,硬件檢測數據自動采集、不合格處理及質量統計分析功能。
         巡檢管理:沖壓車間巡檢、熱處理車間巡檢、機加車間巡檢、組裝車間巡檢。系統自動從ERP中獲取表頭生產訂單信息,自動根據檢驗標準獲取檢驗標準、抽樣數量信息,支持計量型數據的自動判標,支持巡檢標準維護,錄入訂單信息后系統自動推送巡檢標準到巡檢報告中,支持臺帳查詢及單據查看功能,支持巡檢報告修改及刪除功能。
         生產檢查日報管理:導入條碼系統車間、生產線、工站、工序、產品、物料號、批次號、數量、自檢合格數、自檢不合格數、不良項目、數量信息,支持通過日期、車間、班組等條件展開生產檢查日報表查詢。
         產品檢查數據自動采集:系統通過與設備聯網集成,自動采集檢查設備輸出的測試報告數據,支持數據查詢及維護功能,并通過配置實現產品質量特性檢查數據自動同步到SPC統計過程控制子系統數據庫,為后續SPC應用提供高效、準確的基礎數據支撐。
         支持在線觸發不合格處理,實現不合格處理業務流的電子化管理,支持不合格審任務通知、催辦提醒,并支持審批流程跟蹤、流程查看、審批意見查看功能,支持自定義時間段等條件展開不合格處理結果、物料分布、供應商分布等柏拉圖分析并實現不合格內損成本數據同步質量成本管理模塊,實現質量成本分析的自動匯總。
         實時的質量分析報表,支持用戶自定義任一時間段、物料類別、物料級別、供應商名稱、物料名稱等組合條件展開對應的物料批次合格率、供應商/物料合格率對比、不合格檢驗項目分析的質量分析報表,實現準確、快速的質量分析。
    3.SPC統計過程控制
         數據采集:支持多種數據采集方式,自動同步檢驗數據、在線錄入檢測數據、EXCEL離線導入檢測數據,支持卡尺數據自動采集,支持自動從動平衡測量機、綜合性能測試機、扭轉性能檢測機、彈簧強壓載荷檢測自動檢測數據自動同步到SPC系統中,展開SPC相關應用;
         控制圖,支持自定義時間段、質量特性展開控制圖查看,支持對在線采集到關鍵質量特性數據,依據維護適用的判異準則展開異常判異。
         異常消息自動預警:依據質量特性判異準則展開異常消息提醒,并支持異常處理及處理報告功能,異常處理報告可以識別未及時處理的質量異常。直方圖,支持自定義時間段、質量特性展開直方圖分析。統計量分析,支持30多個統計量的量化分析。CPK推移圖,支持自定義時間段、質量特性展開質量特性對應的CPK過程能力推移圖,支持多個質量特性對比功能。過程能力考核表,支持自定義選擇時間段、質量特性展開過程能力考核。
         支持關鍵質量特性信息維護、自定義判異準則以及自定義質量特性。
    4.售后質量管理
         售后質量管理模塊功能包含客戶名錄維護、售后質量信息、舊件跟蹤管理、售后質量統計分析、售后PPM統計以及客戶投訴處理業務功能。
         1)系統支持從ERP中導入客戶信息,同時支持在QMS系統中維護客戶信息并支持用戶自定義查詢條件展開客戶信息的查詢檢索。
         2)支持將TDS信息及其他售后服務信息EXCEL標準模板導入,進而實現售后質量信息的簡便采集,支持售后質量信息的臺帳查詢及修改、刪除功能。,支持對數據進行“是否納入售后質量統計”標識功能。
         3)售后舊件跟蹤管理,根據售后故障信息,可以展開舊件返回跟蹤管理,可以錄入舊件到公司日期,支持展開“舊件未返回”查詢,便于售后舊件的返廠跟蹤管理。
         4)售后質量統計分析:故障里程分布分析、故障產品型號分布、故障數客戶分布分析、售后PPM統計,支持自定義時間段、產品型號、客戶等條件展開條件組合進行柏拉圖分析。
         5)客戶投訴處理:實現客戶抱怨處理單電子流程化管理,支持任務待辦通知、催辦提醒,支持流程跟蹤、流程查看、審批意見查看。
    5.質量監控管理
         通過系統實現監控預警機制設置,支持用戶展開不同車間、生產線、不同產品良品率、巡檢合格率、單項不良率、報廢損失、售后PPM監控。
    支持基于監控規則維護的機制展開質量監控,異常時系統根據賬號郵件地址發出預警郵件通知。
         ● 自動檢測機良品率監控,可以自定義選擇不同車間、生產線、不同自動檢測機(動平衡測量機、綜合性能測試機、扭轉性能檢測機、彈簧強壓載荷檢測機)合格率監控
         ● 生產檢查日報良品率監控,可以支持對不同車間、生產線、不同產品良品率展開合格率監控。
         ● 巡檢合格率監控,可以支持對不同車間、生產線、不同產品展開巡檢合格率監控。
         ● 單項不良率監控,可以支持對不同車間、生產線、不同產品型號展開具體不良項目的單項不良率監控。
         ● 報廢損失監控:可以對不合格損失金額展開監控,當金額大于某設定金額時系統發出預警郵件通知。
         ● 售后PPM監控,可以選擇不同產品、客戶展開售后產品PPM監控。
    6.質量成本管理
         支持自定義質量成本四大成本科目的維護,支持根據質量成本科目自動獲取制造不合格品處理單中的制造過程損失數據,支持根據售后質量數據自動獲取外部損失數據。
         質量成本統計分析報表,包括:質量成本月報、質量成本柏拉圖分析、內部質量損失率推移圖、外部質量損失金率推移圖、內外部損失金額推移圖。
    7.質量改進管理
         系統在線辦理8D改進報告,支持根據供應商檔案中的質量聯絡人展開8D改進報告單任務郵件通知。支持異地供應商遠程登錄系統展開改進交互。系統支持流程待辦、催辦、流程跟蹤、流程查看、審批意見查看。
    8.手機APP
         支持通過用戶安裝安卓及蘋果手機APP客戶端,展開安卓手機移動終端應用。支持將不合格品處理等系統內工作流審批待辦任務推送到手機上辦理,通過手機可以第一時間收到QMS系統不合格品處理流程待辦任務提醒,同時可以直接在手機上辦理QMS系統中的不合格品處理流程審批任務。
         系統支持將質量監控預警異常消息推送到手機APP上,可以在異常出現是第一時間通過手機收到預警消息通知。
    9.ERP系統、條碼系統集成
         與ERP系統集成產品及物料清單、供應商名錄、客戶名錄、銷售數據;與條碼系統集成采購訂單信息、制造過程信息、不合格品處理信息。

    二.SCM供應商管理系統 解決方案
         通過供應商質量管理系統的建設,構建一個涵蓋基礎維護、供應商檔案、供應商準入、供方質量改進、供應商審核、供應商業績評價的整個供應商質量管理業務的規范化、透明化平臺。系統支持供應商與公司各部門在線協同處理業務,基于IT技術構建公司供應商管理支撐平臺,為公司產品質量、供方質量的不斷提升提供支持。
    1.供應商檔案管理
         將展開潛在供應商、準供應商、合格供應商、淘汰供應商名錄管理,實現對供應商資格的動態管理。
    2.供應商準入
         通過對新老供應商不同物料類別的準入流程的規范化,實現供應商物料準入過程的有效控制及開發狀態的可視化。
         系統實現對各物料類型展開準入環節(供應商調查表、現場審核、樣件鑒定、小批鑒定)的配置維護,進而確保新老供應商各物料準入流程的規范化。同時支持供應商調查表、現場審核、樣件鑒定、小批鑒定四個子業務流程的系統協同。并支持展開各供應商、物料準入進度的查詢,支持鏈接各準入過程單據。
    3.供應商業績評價
         支持用戶展開供應商評價指標、評價模型自定義,如質量、服務、成本、商務配合度等,支持供應商質量業績QMS系統有數據源的量化指標項目的自動評價,系統自動生成評價表,根據評價結果計算對供應商進行得分評級,評價得分支持根據設置的紅黃牌規則展開紅黃牌標識并支持得分排序功能以及從評分排名表中勾選發起將對應的供應商納入“年度審核計劃”。
    4. 供應商審核
         支持年度審核計劃制定,支持新建、修改、刪除、查詢,支持年度審核計劃中打開審核檢查表,展開審核表單填寫、查詢、修改、刪除,根據審核記錄更新年度審核計劃狀態,體現實際完成時間及計劃狀態,年度審核報告新建、修改、刪除以及保存后更新年度計劃完成。確保計劃執行狀態的實時性。
    5.供方質量改進
         將展開供方8D改進系統電子流程化辦理,統支持根據供應商檔案中的質量聯絡人展開8D改進報告單任務郵件通知。支持異地供應商遠程登錄系統展開改進交互。實現流程待辦、催辦通知以及流程跟蹤、流程查看、審批意見查看,支持自定義日期、供應商、物料等展開柏拉圖分析。支持將8D改進報告典型改進信息推送“改進經驗庫”,為新產品研發、人員培訓以及改進經驗借鑒提供知識庫,提升問題歸避、解決問題思路。

    應用效果
         通過系統的導入,重點展開質量管理標準化提升、質量管理數據體系改善、過程質量管控及分析能力建設、提升質量改進管理水平與經驗庫建設,“三分鐘追溯”能力建設。QMS質量管理信息系統平臺將涵蓋產品生命周期質量管理過程,通過IT手段貫通各業務過程質量管理數據鏈,構建企業質量管理統計分析、在線監控預警及異常的改進協同平臺。從而達到提高過程管控能力、工作效率、提高產品質量,降低成本。實現ISO質量管理體系PDCA持續改進機制的固化,提升全公司核心競爭力。
         通過系統的導入,重點展開供應商檔案管理、供應商準入管理、供應商年度審核管理、供應商業績評價管理、供應商質量改進管理業務過程的標準化梳理及優化,通過系統實現固化,為供應商管理工作提供在線協同平臺支撐,從而達到提升供應商管理工作效率及供應商管理能力的提升。
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